產品展示
線軌機D-13L(三菱系統)----CNC1370(二線一硬)立式加工中心機
線軌機D-13L(三菱系統)----CNC1370(二線一硬)立式加工中心機

大興集團  大興智能機械有限公司 

 產品型號:   D-13L(1370二線一硬立式加工中心)


   我們非常樂意為貴公司提供優質的產品以及全面的技術服務,敝司將保證產品質量,提供完善的售前、售后服務! 如您有任何疑問,請隨時我聯系。


 

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品名

規格型號

單位

數量

單價(萬)

稅點17%

備注

立式加工中心

D-13 L

 

 

   

 

 

付款方式:                                       

交貨時間:                                     

 

線軌機系列 : 高剛性、高精密、主軸頭雙層肋筋結構

 

機械特點  Characteristic

※※※  整體機臺設計合理,結構簡浩而緊湊,機械剛性佳,且鑄件底座加寬,精度高,剛性強。

※※※  設備采用國際上先進的FANUC  及 Mitsubish 數控控制系統。

※※※  可單機手動和自動控制,同時具備在自動控制條件下進行手工點動調節功能,操作方便

※※※  可靠性,使用壽命長,能耗低,控制精度高,抗干擾能力強,移動速度快,適合于精密模具加工,零件的銑、鉆孔、攻牙

 加工應用范圍: 精密模具、零件、五金、汽車、航空

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D-13L  立式加工中心  技術文件 

                  

                  概   

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、

形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維

曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好

的經濟效益。

D-13L 立式加工中心是我公司開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構,應用三維設計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行最

優化設計,使機床結構設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。

通過引進先進的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統設計無法回避的不足。


一.功能及特點說明

1、機床總體布局

D-13L 型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z )、滑座沿床身縱向移動(Y )、工作臺沿滑座橫向移動(X )

的結構。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用 Pro/E  Ansys 優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。



鑄鐵就床     底坐


2、拖動系統

三軸導軌副采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動

小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定

性。

三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現

無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。


滾珠導軌        靜音絲桿


3、主軸組

主軸組采用臺灣羅翌主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用 P4 級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提

高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

大功率主軸


4、刀庫

采用圓盤式機械手刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅

動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC 為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。



圓盤式刀庫     圓盤式刀庫

5、切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:2.1HP壓力:3.5bar主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過 M 代碼或控制面板進行控制。外置清潔氣槍,用來清潔機床。

主軸油冷箱

 6、氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件

損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主

軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、

外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌

和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油

器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦

阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、機床工作條件

(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

(3)最佳環境溫度:15℃-25℃

(4)相對濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min


10、數控系統功能介紹

M80 系統是個性化界面,方便操作,驅動器光纖傳送,數據穩定可靠,網線傳輸方便管理,傳輸快捷便利。內置存儲卡,最大可達 2 G,程序直接調用。主要用于加

工中心控制系統。

 控制單元配備最新 RISC 64  CPU 和高速圖形芯片,通過一體化設計實現完

全納米級控制、超一流的加工能力和高品質的畫面顯示。

 系統所搭配的 MDS-D/DH-V1/V2/V3/SPMDS-D-SVJ3/SPJ3 系列驅動可通過高

速光纖網絡連接,達到最高功效的通信響應。

 采用超高速 PLC 引擎,縮短循環時間。

 配備前置式 IC 卡接口。

 配備 USB 通訊接口。

 配備 10/100M 以太網接口。

 真正個性化界面設計(通過 NC Designer  C 語言實現),支持多層菜單顯

示。

 智能化向導功能,支持機床廠家自創的 htmljpg 等格式文件。

 產品加工時間估算。

 多語言支持(8 種語言支持、可擴展至 15 種語言)。

 硬件配置

控制軸數:XYZ 三個坐標軸及一個主軸

聯動軸數:XYZ 三軸聯動

顯示器:10.4″彩色 LCD 顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示

操作面板:全功能數控鍵盤

PMC:內裝式 PMC SB724000 

CNC 用戶存儲器容量:512KB(相當于 1280m 紙帶),程序數量 400 個,用于存儲用戶程序和數據。

 CNC 功能

最小輸入增量:0.001mm0.001deg0.0001inch補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI 輪廓控制。

主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向。

坐標系設定比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像剛性攻絲

 CNC 編程

編程語言:紙帶代碼(EIA RS244ISO840

公制/英制編程

絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程

極坐標指令編程

外部存儲

10 層嵌套子程序調用

鉆削固定加工循環

用戶宏程序 B

選擇程序段跳過

自動拐角倍率/減速

倒角/圓角過渡

平面選擇

工件坐標系(G52-G59

 插補類型

定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

 操作方式

AUTO 運行、DNC 運行、MDI 輸入、JOG 進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。

 編輯功能

 程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

 顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC  PLC 信號狀態顯示。

 安全保護功能

存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。

 數據傳輸

通過閱讀機/穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。

通過 RS232 串行接口或 PCMCIA 卡實現數據輸入輸出傳送。

二.主要規格及技術參數



.主要外購件明細




五.標準配送

1.機械使用說明書一套

2.電氣使用說明書一套

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.數控系統說明書一套

六.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務

1.安裝、調試

1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相 380V50Hz 電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。

4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前 7 天通知我公司派人前往。

5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

7). 機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。



1). 在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。

2). 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

3) 性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收

4). 機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

3.培訓

乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為 5 個工作日,培訓人員 25 人,培訓地點在乙方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

4.售后服務及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起,乙方對產品實行三包服務,質保期為 12 個月,

在質保期內對產品實行免費維修。

特別指出:機床運抵甲方后滿 15 個月,若因甲方原因未進行安裝調試,則

保修期滿,乙方不再提供免費安裝調試及維修。

(2) 在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。

(3) 機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在 24 小時內答復,并盡快派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。

(4) 超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

(5) 驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務

(6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。




數據提供:天助網    
商盟客服

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