粗框機(模胚)D-WL-1290(三菱系統)

粗框機(模胚)D-WL-1290(三菱系統)

粗框機(模胚)D-WL-1290(三菱系統)

大興集團  大興智能機械有限公司   DX-1290 臥式加工中心

  

  我們非常樂意為貴公司提供優質的產品以及全面的技術服務,敝司將保證產品質量,提供完善的售前、售后服務! 如您有任何疑問,請隨時我聯系。

 

聯絡人: 溫先生  全國服務熱線:13929480028(帶微信功能,可加微信)

QQ: 897154365   E-mail: [email protected]    www.exngec.icu

 

品名

規格型號

單位

數量

單價(萬)

稅點(17%)

備注

臥式加工中心

 DX-1290

 

 

   

 

 

付款方式:________________________________________________________________                       

交貨時間:_________________________________________________________________                           



臥式加工中心   機械特點  Characteristics

   ※ 臥式加工中心具有結構剛性高,性能穩定,市場性價比好,是廣大用戶購買臥式加工中心的首選產品。

   ※其座底轔為T字型結構,具有結構剛性高并采用滑動導軌支撐,龍門型立柱,高剛性鞍座,強壯的主軸頭部體現出機床的高剛性,強能力。

   ※主軸傳動系統有伺服電機經過同步帶直接傳入高精密主軸,具有傳遞效率高,噪音低,振動小等特點,使主軸的輸出功率恒定,提高了加工效率。主軸是切削加工的關鍵部件,本機床根據機床結構特性設計主軸。并委托辜灣專業生產廠家生產,保證了主軸高剛性、高轉速和高精度。

   ※防撞設計,當過行程發生時,可避免螺母座,與電機座及軸承座直接碰撞,確保機床異常對機械以及機床精度的破壞



加工應用  Processing application


 模具開料、模架、腔體、電機殼



加工應用 Processing application 模具開料、模架、腔體、電機殼   加工應用 Processing application 模具開料、模架、腔體、電機殼   加工應用 Processing application 模具開料、模架、腔體、電機殼  加工應用 Processing application 模具開料、模架、腔體、電機殼


高效 / 可靠  High Efficient And Reliabl


快速移動、Y、Z:30/30/30m/min(HPC650)三軸標配冷卻機構,結構簡單,免維護

※ATC換刀時間: 2.5S(刀對刀)伺服刀庫具有刀具待刀位置,通過凸輪式機械手實現快速換刀,識別20kg以上的重型刀具,刀具更換變得穩定、可靠。


高速APC交換時間10S,框架提升式結構,電機驅動實現工作壺回轉式交換,快速,可靠。



臥式加工中心 DX-1290 參數與財料如下:



   一、 法那科系統 0i-MF 二、機床技術參數   三、機床標準配套件 四、售后服務承諾  安裝與驗收







臥式加工中心 DX-1290  概  述

臥式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。

D-1290立式加工中心是我公司開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構,應用三維設計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行最優化設計,使機床結構設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統設計無法回避的不足。

一.功能及特點說明

1、機床總體布局

D-1290型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

2、拖動系統

三軸導軌采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。

三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。

3、主軸組

主軸組采用臺灣羅翌主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

 

4、刀庫

        采用圓盤式機械手刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。

        

5、切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:2.1HP,壓力:3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

外置清潔氣槍,用來清潔機床。

6、氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

(3)最佳環境溫度:15℃-25℃

(4)相對濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

10、數控系統功能介紹

FANUC- OI-MF數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力,最多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。FANUC OI MD數控系統與最新的數字伺服和集成式PMC一起,構成全數字控制系統,具有優秀的動態品質和控制精度。

  • 硬件配置

    控制軸數:X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸

    聯動軸數:X、Y、Z三軸聯動

    顯示器:10.4″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示

    操作面板:全功能數控鍵盤

    PMC:內裝式PMC SB7,24000步

    CNC用戶存儲器容量:512KB(相當于1280m紙帶),程序數量400個,用于存儲用戶程序和數據。

  • CNC功能

    最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

    補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償

    進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制。

    主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向。

    坐標系設定

    比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像

    剛性攻絲

  • CNC編程

    編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)

    公制/英制編程

    絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程

    極坐標指令編程

    外部存儲

    10層嵌套子程序調用

    鉆削固定加工循環

    用戶宏程序B

    選擇程序段跳過

    自動拐角倍率/減速

    倒角/圓角過渡

    平面選擇

    工件坐標系(G52-G59)

  • 插補類型

    定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

  • 操作方式

    AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。

  • 編輯功能

    程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

  • 顯示功能

    當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。

  • 安全保護功能

    存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。

  • 數據傳輸

    通過閱讀機/穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。

    通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。

     主要規格及技術參數

主要技術參數

機械規格

名稱

規格

單位

行程

X軸行程

1200

mm

Y軸行程

900

mm

Z軸行程

700

mm

主軸鼻端至工作臺面距離

120-820

mm

主軸中心至立柱滑軌面距離

150-1050

mm

工作臺

工作臺尺寸

1360×700

mm

最大荷重

1600

kg

T型槽(槽數-尺寸*間距)

5-18*152.5

mm

主軸

主軸轉速

6000

rpm

主軸刀柄形式

WSK-A63

主軸直徑

?150

mm

傳動方式

皮帶式

 

進給速度

快移速度X/Y/Z

121212

m/min

切削進給速度

1~12000

mm/min

機器精度

X/Y/Z 軸定位精度

±0.005/300

mm

X/Y/Z 軸重復精度

±0.003

mm

馬達

主軸馬達

7.5 -11

KW

X 、Y、Z軸驅動馬達

3/3/3

KW

油泵

DY-YBM-750

750W

占地空間

機械高度

3200

mm

占地空間(長 × 寬)

3800*3500

mm

機械重量

10500

kg

電氣總容量

15

KVA

氣壓需求

0.5 ~ 0.8

MPa

標準附件

名稱

規格

數量

單位

控制器

發那科oi-mf(5)

1

BT50主軸

  1704A

1

全密式外罩

D-V8鈑金

1

自動潤滑系統

YET-B2P2

1

熱交換器

RC-25AR

1

地腳墊塊

HT250

1

工具箱

  

1

鎖刀架+鎖刀扳手

BT-40

1

刀柄(含拉釘))

BT-40

1

電纜線

4 X 2.5mm2 X 5

1

系統操作說明書

1

  選配附件

名稱

規格

數量

單位

第四軸

AR-170R

 

第五軸

FAR125

 

高壓油泵

  

 

油水分離器

 

*本公司保留規格設計變更之權利,恕不另行通知。

二、主要外購配件品牌

項序

 

品   名

規格

生產廠家

備注

1

數控系統

0i-MF

三菱系統(日本)

 

2

主軸電機

βiL6/10000

三菱系統(日本)

 

3

X軸電機

βi12/3000

三菱系統(日本)

 

4

Y軸電機

βi12/3000

三菱系統(日本)

 

5

Z軸電機

βi22/3000

三菱系統(日本)

 

6

X軸滾珠絲桿

Φ40X12

上銀/銀泰(臺灣)

 

7

Y軸滾珠絲桿

Φ40X12

上銀/銀泰(臺灣)

 

8

Z軸滾珠絲桿

Φ40X12

上銀/銀泰(臺灣)

 

9

X軸導軌

45型滾柱式

上銀/銀泰(臺灣)

 

10

Y軸導軌

45型滾柱式

上銀/銀泰(臺灣)

 

11

Z軸導軌

45型滾柱式

上銀/銀泰(臺灣)

 

12

主軸

HSK-A63

龍馬(臺灣)

 

13

聯軸器

Φ65梅花型

R+W德國

 

14

微電腦式注油機

AC220V-2L

寶騰(臺資

 

15

氣動三聯組件

AC40

亞德克(臺灣)

 

16

熱交換器

RC-25AR

瑞科(臺資

 

17

變壓器

20KVA

南林(臺資

 

18

油泵

DY-YBM-750

隆鑫(臺資

 

19

脈沖手輪

HC121AB

東測(日本)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*本公司保留規格設計變更之權利,恕不另行通知。

 

三、機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃ - 40

(3)最佳環境溫度:15℃ - 25

(4)相對濕度:40 - 75%

(5)氣源壓力:0.5 - 0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

 

四、潤滑用油需求表

表(一)

潤滑位置

主軸軸承

X、Y、Z軸軸承

油冷機

用油特性

耐高低溫

耐高低溫

傳熱性大,潤滑性好

潤滑油狀態

油脂

油脂

稀油

換油周期

適時補充

適時補充

每年更換一次

油箱容量

 

 

20L

推薦用油

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

ISO  VG10

MOBIL

DTE OIL 21

表(二)

潤滑位置

滑軌、滾珠導螺桿

油壓裝置

切削液

潤滑油狀態

稀油

稀油

稀油

用油特性

1)粘度ISO VG68

2) 具耐磨、耐壓

1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化

1)傳熱性大

2)潤滑良好

潤滑方式

集中潤滑

循環

循環

換油周期

每周補充

每年更換一次

每月更換

油箱容量

2L

40L

160L

推薦用油

1)國光牌滑導機油68

2MOBIL VACTRA OIL NO.2

3)ESSO FEBIS K68

4)SHELL TONNA OIL T68

5)CHEVRON 

WAY 

LUBRICANT 68

 

1)國光牌液壓油32AW

2)MOBIL D.T.E OIL 13

3)ESSO NUTO H32

4)SHELL TELLUS OIL 32

5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32

1)國光牌切削油32C

2)MOBIL

ESUL TRAN B4

3)ESSO PENNEX 44

OR KUTWELL30

4)SHELL

DROMUS OILB OR GARIA 31 

5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA

.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務

1.安裝、調試

1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。

4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

7). 機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

2.  驗收

1). 在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。

2). 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)  性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

3.培訓

乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為5個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在乙方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

4.售后服務及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起,乙方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修。

特別指出:機床運抵甲方后滿12個月,若因甲方原因未進行安裝調試,則保修期滿,乙方不再提供免費安裝調試及維修。

(2) 在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。

  1. 機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在8小時內答復,并派人到現場給予處理.

    (4) 超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

    (5) 驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務。

    (6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。

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