硬軌加工中心機D-8(法那科系統)—CNC850硬軌加工中心機(高剛性模具硬軌機)

硬軌加工中心機D-8(法那科系統)—CNC850硬軌加工中心機(高剛性模具硬軌機)

硬軌加工中心機D-8(法那科系統)—CNC850硬軌加工中心機(高剛性模具硬軌機)

 我們非常樂意為貴公司提供優質的產品以及全面的技術服務,敝司將保證產品質量,提供完善的售前、售后服務! 如您有任何疑問,請隨時我聯系。

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品名

規格型號

單位

數量

單價(萬)

稅點17%

備注

加工中心機

D-8

付款方式:_________________________________________________

交貨時間:_________________________________________________



機械特點  Characteristic :

※※※   三軸采用高性能之滑軌設計,提供高速穩定之切割補割。獨特的設計使頭部熱變形與Y軸方面相同,可自動補償。

 ※※※ 主軸頭為重箱型結構,內部肋骨強化,高剛性。采用C3級精密滾柱螺桿結合精密螺帽和尾端預拉裝置,確保機體間隙受熱變形達到最低值。

※※※  G型機采用重切削齒輪式主軸頭,為全齒式高低變二段速度傳動,所用進口齒輪采用鉻鋼合金材料。經滲透硬化處理及JIB-O級精密研磨而成,為確保齒輪箱、軸承壽命長和加工精度,主軸頭采用內外雙重冷卻。

加工應用范圍: 精密模具、零件、五金、汽車、航空


加工的產品(硬軌加工中心機)  加工的產品(硬軌加工中心機)加工的產品(硬軌加工中心機) 加工的產品(硬軌加工中心機)



加工中心硬軌 D-850(D-8)機器配置表


項目項目

 

機型:  D-8(D-850)

工作臺面積(mm

1050×500

X軸行程(mm

800

Y軸行程(mm

500

Z軸行程(mm

550

最大承重(kg

600

主軸中心至立柱距離(mm

550

主軸鼻端至工作臺面距離(mm

105-655

三軸馬達功率(kw

3

三軸快速進給(mm/min

20000

控制器

FANUC- OI-MF(5)系統

主軸端規格

BT40

主軸轉速

8000

主軸馬達功率(HP)

7.5KW

氣壓需求(kg/c

6-7

外觀尺寸(mm

2550*2410*2740

機械重量(kg)

5200



二.標準配套件

項次

   

             

1

數控系統

法那科 FANUC- OI-MF(5)系統 日本

2

絲桿

上銀/銀泰  臺灣

3

軸承

NSK 日本

4

主軸

羅翌   臺灣

5

電器

法那科 日本

 

6

 

微電腦注油機

河谷

7

主軸油冷機

瑞科

8

電磁閥

亞德客 臺灣

9

電器開關

法那科  日本

10

交流接觸器

法那科 日本

11

熱過載保護罩

法那科  日本

12

電源

明緯

13

油泵

隆鑫

14

脈沖手輪

日本東測

15

刀庫

可選項

 

三.售后服務承諾

1、 自機床驗收合格之日起,賣方負責保修1年。保修期間,如設備出現故障,大興公司在接到買方通知后,2小時響應,24小時內趕到現場,在維修零、部件到位時1個工作日內排除故障。如屬不正常使用造成機件損壞,將收取零部件成本費。

2、大興公司定期對設備進行維護和檢修。

3、保修期過后,大興公司對設備提供有償終生維修技術服務。合同簽訂后3年內大興公司承諾以優惠價格向買方提供保證設備正常運行的所需要的全部備件。

4、大興公司售后服務部有多名專業技術人員在公司生產基地強有力的支持下,負責對買方的設備進行及時有效的維修服務。

 

 四、安裝與驗收

  1. 大興或代理商人員至買方指定工廠進行機床安裝調試。

  2. 買方應在設備到廠后,通知賣方進行設備的安裝調試工作。

  3. 設備到廠后,買方應負責:

  a)選好機器的安裝位置,并打好地基,設備安裝就位,進行粗調整。

  b)操作人員預先學習機床的技術資料。

  c)準備好試加工用的工件、刀具及夾具。

  4. 賣方人員應攜帶安裝調試工作所需的專用工具,其它工具及檢具應由買方提供。

  5. 買方盡可能地提供市內交通、工作午餐方便。

  6. 驗收:a)主要機床附件檢查。

        b)設備運轉狀況檢查。

        c)機床精度驗收,大興提供出廠精度檢驗表,經雙方議定,買方得以隨機方式檢驗,抽驗以不拆卸設備為準,抽驗所需檢具、量具由買方負責。



硬軌加工中心機D-8(法那科系統—CNC850硬軌加工中心機(高剛性模具硬軌機)


產品名稱:立式加工中心  產品型號:D-850

             

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。

D-850立式加工中心是我公司開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構,應用三維設計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行最優化設計,使機床結構設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統設計無法回避的不足。

一.功能及特點說明

1、機床總體布局

D-850 型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。


  

2、拖動系統

三軸導軌副采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。

三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。


   

3、主軸組

主軸組采用臺灣羅翌主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。


   


4、刀庫(選裝附件)

        A采用圓盤式機械手刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。

        B采用斗笠式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時主軸定向,Z軸運動到換刀位置,斗笠式刀庫向右移動抓主軸刀具,主軸松刀后上升至安全位置,刀庫選到需要更換的刀具,Z軸向下移動,主軸抓刀,刀庫退回到初始位置,完成換刀過程。

圓盤式刀庫  圓盤式刀庫


5、切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:2.1HP,壓力:3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

外置清潔氣槍,用來清潔機床。


主軸油冷箱

6、氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5-40

(3)最佳環境溫度:15-25

(4)相對濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min

10、數控系統功能介紹

FANUC- OI-MF(5)數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力,最多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。FANUC OI MD數控系統與最新的數字伺服和集成式PMC一起,構成全數字控制系統,具有優秀的動態品質和控制精度。


控制系統總圖



三菱控制系統    發那科控制系統  西門子控制系統




◆  硬件配置

控制軸數:X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸

聯動軸數:X、Y、Z三軸聯動

顯示器:8.4″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示

操作面板:全功能數控鍵盤

PMC:內裝式PMC SB7,24000

CNC用戶存儲器容量:512KB(相當于1280m紙帶),程序數量400個,用于存儲用戶程序和數據。

◆  CNC功能

最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償

進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制。

主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向。

坐標系設定

比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像

剛性攻絲

◆  CNC編程

編程語言:紙帶代碼(EIA RS244ISO840

公制/英制編程

絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程

極坐標指令編程

外部存儲

10層嵌套子程序調用

鉆削固定加工循環

用戶宏程序B

選擇程序段跳過

自動拐角倍率/減速

倒角/圓角過渡

平面選擇

工件坐標系(G52-G59

◆  插補類型

定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

◆  操作方式

AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。

◆  編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

◆  顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NCPLC信號狀態顯示。

◆  安全保護功能

存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。

◆  數據傳輸

通過閱讀機/穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。

通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。

 

二.主要規格及技術參數

項目

D-850

單位

工作臺

工作臺尺寸

1050×500

mm

允許最大荷重

600

kg

加工

范圍

工作臺最大行程 - X

800

mm

滑座最大行程 Y

500

mm

主軸最大行程Z

500

mm

主軸端面至工作臺面距

105-655

mm

主軸中心到導軌基面距離

550

mm

主軸

錐孔  (7:24)

BT40

 

轉數范圍

508000

r/min

主軸電機功率

7.5

kw

主軸傳動方式

皮帶式

 

進給

快速移動

20000

mm/min

刀庫

(選配)

刀庫形式

圓盤式

 

選刀方式

雙向就近選刀

 

刀庫容量

24

最大刀具長度

250

mm

最大刀具重量

7

kg

最大刀盤

直徑

滿刀

φ80

mm

相鄰空刀

φ125

mm

定位精度

JISB6330

 

 

±0.005/300

mm

重復定位精度

±0.003

mm

機床重量

5200

kg

電氣總容量

25

KVA

機床輪廓尺寸

2650×2300×2500

mm

 

三.標準配備

1

FANUC- OI-MF(5)系統

9

8000rpm主軸

2

隨機技術文件

10

      自動進給潤滑系統

3

電器柜冷熱交換器

11

全防護(不含頂面)

4

機床照明工作燈

12

雙色警示燈

5

主軸錐孔清潔空氣

13

分離式手輪

6

RS232接口

14

變壓器

7

油泵

15

地基墊鐵及調整螺栓

8

8.4顯示器

 

 

 

 

.主要外購件明細

 

產地品牌

主軸

臺灣羅翌

同步齒型帶

日本UNITTA

絲杠軸承

日本NSK

直線導軌

上銀 臺灣

接觸器

臺安 臺灣

潤滑泵

寶騰

滾珠絲桿

上銀 臺灣

氣動三聯件

臺安 臺灣

總電源開關

臺安 臺灣

 

 

 

 

 

 

 

 

. 隨機技術資料

1.機械使用說明書一套

2.電氣使用說明書一套

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.數控系統說明書一套

六.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務

1.安裝、調試

1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。

4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

7). 機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

2.  驗收

標準名稱

標準號

機床幾何精度驗收標準

JB/T 8771.2-1998

機床定位精度和重復定位精度驗收標準

JISB6330JB/T 8771.4-1998

1). 在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。

2). 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)  性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4). 機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

3.培訓

乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為5個工作日,培訓人員25人,培訓地點在乙方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

4.售后服務及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起,乙方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修。

特別指出:機床運抵甲方后滿15個月,若因甲方原因未進行安裝調試,則保修期滿,乙方不再提供免費安裝調試及維修。

(2) 在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。

(3) 機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在24小時內答復,并盡快派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。

(4) 超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

(5) 驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務。

(6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。

 




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